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模具生意承接上风互补的操作流程

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  模具业务承接优势互补的操作流程 模具业务承接优势互补的操作流程, 由网络连接模具企业内相关职能部门计算机进行信息传 递, 将原由个人完成的模具报价、 报交货期的工作, 增加有设计工艺、 物料准备、 车间制造、 试模检验、 验收付款等各环节信息采集的操作流程, 让各部门积累的模具制造经验在模具业 务承接中得以优势互补的发挥, 不仅有助于提高模具业务承接的精度和工作效率, 具承接更 有助于缩短签约后的模具制造周期,完善各部门的目标成本控制。 1 模具业务承接形式和存在问题 改革开放前,模具由不独立经济核算的模具车间生产,厂部下达模具任务书给车间,车间不 管成本只管生产,下达的模具任务书像没有约束力的开口合同。 为提高模具的生产能力, 当时的一些行业公司把行业公司内产品厂的模具加工能力集中起来, 成立独立经济核算的专业模具厂,并加以设备投资、技术培训、优惠政策扶持。当时的专业 模具厂为行业公司内的所有产品厂服务, 采用的业务承接方法是, 先与行业公司内的产品厂 订立模具技术协议, 待设计工艺完成、 估出总加工工时后, 再用 “平均工缴” 乘以 “总工时” 算出模具价签定经济合同。 从签技术协议到再签经济合同有段时间差, 其时间间隔的或长或 短取决于专业模具厂的工作效率,当时的做法只能算是一种缺乏约束力的半闭口合同。 改革开放后实行市场经济, 放开束搏的产品厂可以货比三家到全国乃至到全世界去选择模具 供应厂商, 模具厂也可以面向全国去选择产品厂。 模具报价和交货期估算是模具闭口合同业 务洽谈的首要前提条件,报不准模具价格和交货期,是无法去签定模具合同的。 然而,模具毕竟是单个、带有试制性质的产品,要一次性报准模具价格和交货期,那也不是 一件容易的事,这里先不谈模具交货期和计划排产,重点针对模具报价展开讨论。 每付模具的报价,至少要考虑周全以下的模具价格构成要素,大致公式为: 模具价格=设计费+材料费+制造成本+销售费用+税金利润,其中: 设计费包括常规的设计成本和特有的技术诺浩费, 常规的设计成本应至少能消化设计部门的 人员工资、 津贴以及固定资产折旧等相关费用。 技术诺浩费并不是每付模具都具备开设条件 的,而只有你具备的特有技巧,别人尚不掌握的前提下,才能考虑开设技术诺浩费。具有专 利性质的技术诺浩费可以在模具价格中占很大比例, 并可在模具合同中增设保密协议, 保护 专有技术的无形资产价值所在。 材料费包括厂内直接配料费、外购标准件费、外协费用等。选用不同的型腔材料就有不同的 料费构成, 所涉及的加工工艺难易程度也会不尽相同, 当然形成的模具精度等级和寿命差别 更大。应根据客户的实际需求选择适当的材料,控制材料费的目标成本,不必一味选择高档 材料,造成模具质量过剩。 制造成本主要指车间的直接、间接劳务费、设备折旧费、动力费等。对通用设备加工的模具 可选用一个平均工缴作为制造成本的计算依据, 对高额进口设备加工的模具, 可选用分别测 算的各设备工缴费来作为制造成本的计算依据。 销售费用包括差旅费、通信费、客户交际接待费等。尤其值得一提的是,对无试模条件要到 外省市试模验收的模具, 要专项列出出差试模的预算销售费用成本。 防止出差试模费用消化 掉模具所有的利润还不够开销,这对不能一次试模合格的模具极有可能发生。 税金利润根据现有税务规定和企业经营目标设置。 当然,对有一定批量订货的模具、重复生产的模具,报价应适当考虑一些折让率。对超高精 度的模具,要适当考虑模具验收的一些报废因素,留有充分的余地。对交货期特急的模具, 可加收一定的加急费用来应对突击加班,达到各取所需目的。等等。 要让模具业务承接人员一个人去面对这么许多的报价模具, 考虑上述种种的报价因素, 有时 可能真的顾全不到。况且业务承接人员也不是设计、备料、制造进度控制、质检验收等各领 域的全能冠军。实践中的模具报价,模具业务承接人员往往采取一些简便的计算办法: 如,对注塑模来说,通过型腔模块尺寸大小的计算,可以确定模架型号和料费数据。假如, 通过统计数据已知某类型注塑模料费约占模具总价的 5%,已计算得知料费成本为 2000 元, 则用料费推断模具总价的简易计算公式为: 注塑模具价格=料费/0.05=2000/0.05=40000 元。 又如冷冲模,知道了型腔轮廓线切割的总周长和加工工件的叠加厚度,就可计算凹模、脱料 板、固定板等的线切加工总工时,根据工件外形尺寸选定的模架型号推算其他加工总工时。 按模具料轻工重的特点,以工缴成本作为估价依据,则有简易推算公式: 冲模模具价格=型腔加工工时×进口线切割工缴+其它总工时×平均工缴 对引进模具,根据劳动生产率的差别,人工成本的差别,采用打个对折,或 1/3~1/4 的引 进价,模具价格也可以就这样报出去了。 然而,用简易价格推算法进行模具估价,方法是简单了,但有时会有很大的误差,有一定的 局限性。 例如,就算是同类型的注塑模,因模具尺寸大小不同,料费所占模具总价的比例是变化不同 的。简单地用平均料费 5%比例套用,有时报价误差会很大。 模具报价如盲目走简化捷径, 又不能及时发现模具报价偏差的问题, 积重难返会给企业带来 极大的经营风险。例如: 1.1 习惯性盲目偏高模具报价,会逐渐使企业失去应有的竞争能力 模具业务承接人员用简易价格推算法估算模具价格, 又怕承接的模具价格报低亏本, 容易习 惯性形成偏高模具报价的思路,抱有“报高价格接进模具总不会有影响,或报高价格接不进 也没损失”的观念。然而,如今产品厂业务人员的模具询价技术已经趋于完善,拿多家模具 厂报价单作相互比价已是惯例, 盲目偏高报价往往会在比价后遭舍去。 这种无依据偏高报价 的观念不改变,往往会使客户对该模具厂家的报价感到不实。其结果,久而久之会使原有老 客户逐渐流失,同样会使新上门客建立不了业务关系,企业逐渐失去应有的竞争能力。 1.2 忽略成本构成的偏低报价,也会使企业因效益不好导致无法生存 由于模具业务承接人员个人掌握的信息资料可能没有及时更新, 存在信息数据过时老化问题, 而且,因个人所处位置的局限性,往往会遗漏考虑许多模具的价格构成要素。如,无试模条 件的外出试模出差费用,等等。有时,通过竞争模具订单是好不容易拿下了,但职能部门指 出了报价遗漏考虑的成本构成要素。这时,既不能因价格报低而反悔不做,契约社会毁约是 要负赔偿责任的;也不能因价格报低就偷工减料,那样,在模具验收时也肯定过不了关。这 种报低价格的模具比率小时,企业还能自行消化,如果这种报低价格的模具比率一大,就会 严重影响企业的经济效益,甚至使企业失去生存发展的有利条件。 1.3 没有优势互补的团队合作精神,模具企业难以发挥最佳经营状态 模具是订单式带有试制性质的产品生产,因此对模具生产各环节的经验积累显得尤为重要。 各职能部门在实践中总结的经验教训,其实就是模具企业一笔很大的无形资产。但,每项技 术诺浩和经验教训,不一定都会完整及时地反馈给模具业务承接人员知道。 例如:只有少数设计师真正掌握的——“高速级进模堵料问题分析与对策”,“高速冲压防 冲孔废料回跳法”,等等技巧。 又如, 只有模具质检验收人员才最具有发言权的——免于验收扯皮的合理尺寸标注基准的选 择技巧,严格控制关键尺寸比例的确保模具验收通过技巧,等等。 忽视职能部门之间优势互补的配合作用, 常常会使企业在已经有过的经验教训问题上不断重 复再付学费,导致应收帐款坏账数额增加,使企业经营环境恶化。 因此,在模具业务承接报价中,发挥模具业务承接人员的积极作用固然重要,而建立一条职 能部门参与的模具报价优势互补的操作流程更为需要。 要重视模具报价中各职能部门相互配 合关系的结构建设,使各部门历年积累的模具经验技巧能在报价中发挥优势互补的作用。 2 模具报价优势互补的操作流程设计 模具报价优势互补的操作流程设计,可降低模具业务承接人员的资历、经验要求,不必将企 业的设计权威人士、管理权威人士放到业务承接窗口去接待客户,大材小用。可以让有所专 长的权威人士在设计、 管理更重要的把关位置上发挥作用。 业务承接的联络工作可让具有活 力的年轻人承担。 将业务承接、设计、供应、制造、质检、财务等职能部门,都列入参与模具报价的合理流程 中,可以使各部门积累的经验技巧得到优势特长的发挥。通过职能部门团队的共同努力,实 现模具报价和合同执行条文的整体优化, 既适应模具厂最佳生产能力的发挥, 又最大限度满 足客户的所有个性化需求。 2.1 网络联机使模具快捷报价有了动态实时的联络手段 把原本一个人做的模具报价工作, 增加一个相关职能部门参与确认的操作流程, 是否会因时 间拖得太长而不具备操作性,答案应该是否定的。随着英特网、通信、计算机编程等技术的 发展应用,通过英特网、企业内局域网,对各职能部门进行有关模具报价的信息发送和及时 反馈,操作流程时间可以根据需要设计得有长有短,这在技术应用手段上已不存在问题。 当然, 这种需要发挥团队精神的模具报价操作流程, 主要适应于以工艺指挥生产的生产组织 形式,不管模具厂规模的大小,不管是采用分厂(冷冲、成型)各自独立对外承接业务,还 是统一对外承接业务, 都可统一对外设置业务承接窗口, 然后将客户询价信息分传各相关部 门,保证企业在管理和服务质量上的统一。 对业务承接人员赴外地承接模具业务,也可用 Email 将报价所需的模具设计信息实时传回, 由业务流程管理部门协调报价流程进度, 在约定时间内传递报价数据, 高效率支持模具业务 承接人员与客户的合同洽谈。 2.2 模具报价的团队合作流程总比仅靠个人操作要更全面准确 企业培养一个能够独立担当模具业务承接的人员, 没有 8~10 年的有关模具设计、 管理的经 历是难以胜任的。 碰到业务承接人员个人生病等原因, 这种个人报价的运作模式旁人一时还 难以插手帮忙。假如遇到业务承接人员缺乏正常交接的人才流动,对企业的影响会更大。 如今模具结构越来越复杂,冷冲的单道工序模、复合模已不算主流的模具产品,高速冲模的 应用越来越多。成型模更有注塑模、热固性压胶模、压铸模、挤出模、吹塑模、吸塑模、粉 末成型模、浇铸模等多种类型,而仅对其中一种的注塑模来说,又可再具体细分出多种结构 形式,二板式、三板式、滑块式、热浇道式,浇口又可以有不同的方式形状,顶出装置又可 以有不同的方向方式, 抽芯也可以有强迫、 斜滑杆、 滑块等多种形式。 各类模具的技术诺浩、 加工技巧, 要靠业务承接人员一个人精通掌握并在业务承接中考虑全面应用, 已经越来越难 做到。 再加上模具报价涉及价格、交货期等敏感标的。业务承接人员对企业备料、加工制造的实际 负荷状况,加工过程的期量标准不可能都详细具体了解,很难做到在技术设计、生产管理、 成本预算等方面样样考虑周到。 因此,让具有一线生产经验的各环节的专业技术人员、管理人员参与报价流程,肯定比单靠 业务承接人员一个人拍脑袋估算,做成的报价要更贴合实际,更有利于签约后的合同执行。 2.3 各部门优势互补的协作能提升企业无形资产的价值实现 经各部门对模具交货进度周期和价格构成要素的计算, 汇总后的模具交货期和价格应该更具 有合同的可执行性。更能发挥模具企业专业化分工的技术特长,如: 冷冲模中高速冲模防落料孔堵塞技巧,高速冲模防冲孔废料上跳技巧的应用,等。 注塑模中能有效解决缩凹、翘曲、白化、冷隔、飞边、填充不足、波纹等技术问题的技巧应 用,等。 靠一个模具承接人员可能拿不准具体某一产品的模具接进后的具体试制效果, 而职能部门的 专业人士可能更具有具体的经验。 让职能部门参与模具报价操作流程, 既可避免接进模具交 不出去的尴尬,又能最大限度将职能部门的经验积累转化为企业创利的生产力要素。 3 各部门在模具报价操作流程中的职责要点说明 详见图 3,模具报价操作流程的各部门职责要点说明。 3.1 业务承接人员要请客户确认设计模具所需的产品明细参数 如下表 1,模具业务承接人员要请客户提供、确认模具设计所需的各种信息(如下为注塑模 的信息采集表式)。 产 品 明 细 参 数 说 明 表 (可从中获取模具设计信息) 图 号 明 细 颜色 用途 成品明细规 格 透明、否 温度范围 露天使用 接触油 名 称 内容 明 细 尺寸形状 材质 收缩率 公差 壁厚 表面处理 二次加工 明 细 订货日 生产日程计划安排 全批量 月产数量 一次供货量 数 量 日 期 内 容 编 号 从中获取设计信息 决定型腔模块的尺寸、模架型号 模具验收预案的设计选择 收缩率大于公差的验收预案设计 超常,定关键尺寸、验收预案 选择流道、浇口形式 选择型腔材质、加工工艺措施 设计方案、工艺措施 从中获取设计信息 判断是否单纯来询价摸底 选择型腔材质、模具寿命 模具寿命和报价方案选择 模具寿命和报价方案选择 成形时间周期 首次试模样品 合格试模样品 批量生产日期 供货开始日期 高精度、防变形的验收预警 模具付款方案形式的设计 验收方案与付款形式挂钩 坚持货、款两清的交接模式 分析客户产品开发成熟程度 附表 1 产品参数明细说明表(注塑模用) 3.2 设计构思后要与客户协商圈定模具结构细节、签字确认后成为设计、验收依据 设计部门接设计信息表后, 初步框定模具结构和形式, 将各付模具信息汇总到业务承接部门, 统一口径与客户洽谈模具技术协议书的设定选项。 复杂模具结构有必要时可邀请今后将具体 承担设计任务的人员一同参与洽谈。 如下表为注塑模专用的格式化技术协议书, 商定选项后 圈出即可。 模具名: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 出模个数 成型原料名 收缩率 委托注塑加工单 位 注塑机 料口圈 喷嘴 模具结构 模具型腔材料 生产厂家: 机床名: 注射量: 锁模力: 外径: 内径: 型号: 孔径¢: R: 加长尺寸 断热 半断热 内部加热 二板式 三板式 哈夫拼块式 热浇道式 动模材质: 定模材质: 镶件材质: 淬火硬度: 直接固定 压板 T 形槽 自动方式 左右 上下 手动 自动取出 自动落下 横流道取出(手动 自动) 圆¢ 半圆¢ U 型 梯形 A×H( , ) 横浇口 潜浇口 点浇口 直浇口 浇口个数( ) 浇口直径¢ 长宽高( × × ) 动模一侧 定模一侧 顶杆(圆型、 方型、 扁 板型) 镶块顶出 顶料板 成形机 液压缸 链条 连杆 产品名: 零部件名: 单独 同种零件复数: 异种同注塑(两面板配对注塑确保色差一致) 厂家: 牌号: 颜色:透明、半透明、不透明 材料流动方向: /1000, 材料流动的垂直方向: /1000 10 模具安装方式 11 成品取出方式 12 横流道形状 13 浇口方式 14 浇口形状 15 顶出方向 16 顶出方式 17 顶出驱动 18 横抽芯部位处理 有 无 强迫脱模 倾斜滑杆 脱模 倒杆脱模 滑块脱模 19 滑块 20 滑块驱动 21 冷却水路 有 无 内滑块 外滑块 定模滑块 动模滑块 压缩空气 液压 凸轮 斜导柱 传感器控制:要否 1 系统 2 系统 水管内径¢ 附表 2,注塑模格式化技术协议书设计明细选项 3.3 技术部门按经确认后的模具设计结构总图估算设计工艺完工期限 计算型腔模块尺寸、选择模架型号,发供应部门作提前预订货沟通准备。确定模具图纸完工 日期、校对完成日期。确定工艺编制完工日期,工时定额编制完工日期。 3.4 供应报出备料完工期限、框算料费成本 根据外购、外协期量标准和模具交货紧急程度,供应估算锻件备料完成日期、外购件的到货 日期,模具备料完工日期。 3.5 车间制造提出制造周期、估算制造成本 根据模具总图结构估算加工总工时。 根据模具总工时和车间流转动态估算加工周期。 根据试 模设备条件,预算外出试模人工、费用。预报制造总周期。 3.6 质检部门审核尺寸精度,对高精度模具提出具体验收方案 对高精度产品,尤其要圈定保证产品质量必需的一定比例(例如 5%)的关键尺寸,在验收 产品图上签字确认, 非关键尺寸应同意一旦超差的申请回用手续。 关键尺寸在设计上就应考 虑放适当余量,经试模后确保修正直至满足尺寸精度需要。高精度模具具体的验收方案,例 如,对高速冲模客户要求留有 10%的质量保证金的付款条文,不能等客户实际冲到多少寿命 后才付款,这里面影响模具寿命的因素太多,很可能质量保证金最终也收不回来。更合理兼 顾双方利益的模具验收条文可以这样规定; 即由模具厂质检部门在生产加工过程中取证模具 主要型腔部件的材质报告、热处理硬度检验报告、钳工装配间隙是否均匀的测试报告(可附 间隙试冲纸样的实物凭证)。然后,规定当在客户试模设备上连续冲压到 N 冲次后,可以排 除冲孔废料下落不畅或冲孔废料上跳问题时, 就应作为模具验收合格的标的, 避免模具验收 以质量问题推诿支付应收帐款余款的矛盾发生。对确能货真价实帮助客户解决技术问题的, 如高速冲模防落料孔堵塞,防冲孔废料上跳,以及注塑模能有效解决注塑件的缩凹、翘曲、 白化、冷隔、飞边、填充不足、波纹等问题的,模具报价可以考虑技术诺浩费的价格构成, 因为其中含有别人做不好的技巧, 同时应与客户在合同中签订保密条文, 保护企业的无形知 识产权权益。 3.7 财务把关分期收款条文,预警应收帐款坏帐 对客户要求留有质量保证金的模具条款, 实践中发觉这部分保证金往往陷于验收扯皮而难以 收到,成为应收帐款的坏帐。所以由财务负责把关最实在,财务要参与一手交钱、一手交货 的模具验收收款的细节的制定,如前 3.6 所述,达到约定的质量检验程序就应付款,否则监 督职能部门实施收款后才提交模具, 从验收条款上保证可操作性, 杜绝应收帐款坏帐的隐患。 4 具体实施举例 越是大批量承接模具,越能体现模具报价优势互补的操作流程的优越性。因为大量的审图、 考虑模具结构、是否能做到精度要求等问题,被分散由各专业分类的主任设计师去考虑,审 图效率肯定比模具业务承接个人看要高; 将业务承接靠一个人拍脑袋估算模具交货期, 切块 分散到各部门进行分段进度估算,再汇总起来的数据相比更精确;从工作效率上来讲,只要 局域网信息传递不中断, 模具报价团队合作应该比个人做得要快。 下面通过一付注塑模的举 例,介绍模具报价流程的具体操作。 4.1 第一步,模具业务承接人员采集客户产品设计参数 模具业务承接人员采集客户产品设计参数表(见表 1),随相关图传送流程协调管理部门, 再选择性群发信息到各相关职能部门, 并根据任务的轻重缓急约定回复时间, 由各部门反馈 相关信息数据。 4.2 第二步,设计计算型腔件外形尺寸和初选模具结构形式 根据专业分工, 发挥专业模具设计特长的原则, 技术部门分配各专业模具主任设计师根据产 品参数定模具总体结构。从表 1 得知注塑产品外形尺寸、材质、公差、壁厚后,主任设计人 员就可以通过计算公式计算主要型腔件的外形尺寸。计算型腔件最小侧壁和底部厚度尺寸 B 的公式。 见附表 4。h ——型腔受力工作部分腔 根据型腔长度 L 与深度 h 的比值选定的计算系数 C 表 L/h 数值范围 选择系数 C L/h 数值范围 选择系数 C 1.0~ 0.044 1.7~ 0.096 1.1~ 0.053 1.8~ 0.102 1.2~ 0.062 1.9~ 0.106 1.3~ 0.07 2.0~ 0.111 1.4~ 0.078 3.0~ 0.134 1.5~ 0.084 4.0~ 0.140 1.6~ 0.090 5.0~ 0.142 附表 3 型腔长度与深度比值的计算系数 C 表 注塑材料 GP-PS HI-PS 聚苯乙烯 ABS AS 丙烯晴丁二烯苯乙烯 PE PP 聚乙烯、聚丙烯 PHHA 聚丙烯酸酯 PC 聚碳酸酯 PA 聚酰胺(尼龙) POM 聚甲醛 PVC 聚氯乙烯 型腔内平均压力 P(kgf/c) 一般成形品 250~400 300~400 200~350 300~450 400~500 300~450 300~450 300~450 易产生缩凹的成形品 400~500 400~500 400~500 500~700 500~700 500~700 500~700 400~550 薄壁厚的成形品 450~550 450~550 450~550 550~700 550~700 550~700 550~700 450~550 附表 4 型腔内平均压力 P 的标准值 根据公式计算出侧壁、底部壁厚 B 尺寸后,就可以框定型腔模块的外形尺寸参数,这时要考 虑客户生产能力要求和设备情况,决定模具一出几的形式,依此决定采用二板式、三板式的 模架形式,看产品是否有需要抽芯脱模、以及如何顶出等。设计提出一个具体的模具结构设 想,再进一步与客户协商确定。 4.3 第三步、与客户协商确认技术协议书 注塑模从结构分:有二板式、三板式、无横流道式。 从抽芯脱模形式分:有 2 哈夫滑块、内滑块、外滑块、倾斜滑块。 从顶出机构分:有顶杆顶出、套筒顶出、顶块顶出、脱料板顶出。等等。 对照格式化的技术协议书,可与客户协商确认技术协议书(见表 2)。碰到新结构、特殊要 求的模具也可请将承担设计任务的主任设计师参与客户具体协商洽谈。 4.4 第四步、供应管理部门提供模具料费预算、进度时间 供应管理根据设计总图结构选用的模架、标准件,可框算模具料费的预算,考虑是否有锻打 备料件,准确计算备料周期。反馈业务流程协调管理部门。转发制造部门。 4.5 第五步、加工制造部门预测加工进度和制造成本 根据备料能到达的日期, 加之考虑加工车间现有的加工流转量, 分析模具主要加工设备的负 荷率,预测模具加工周期,以及通过加班等手段可能缩短的周期,粗报加工进度周期。 根据模具结构框算制造工时,粗报制造成本。 考虑高精度、外出试模的试模费用预算。 4.6 第六步、质检部门根据公差精度要求决定是否专设验收方案 正常的尺寸精度模具按常规验收进行。 对超高精度南验收的模具, 质检部门会同技术部门提 出产品尺寸标注修改建议、 圈定一定百分比的关键尺寸, 重点考虑设计尺寸标注和模具验收 测定问题,提出双方都认可的模具质量验收可操作程序。 对超高精度注塑件来说, 要客户严格确认塑料牌号、 生产厂家、 收缩率。 成形周期、 注射力、 保压时间等数据,并签字确认以供验收时的依据,因上述因素都会影响尺寸精度,对此合同 双方都要有合作摸索规律的思想准备,共同协力解决问题。 外省市试模会同制造部门提出出差试模费用预算。 4.7 第七步、财务根据是否有高难精度验收方案参与付款条款制定 对有高难精度验收方案的模具, 财务要有话语权参与质量保证金条款的制定, 审核验收付款 操作细节的可行性,确保日后模具完工时应收帐款得以顺利回收。 5 模具报价优势互补的操作流程的实施效果 实施模具报价优势互补的操作流程, 能比较精确地确定模具报价, 有针对性提出合同执行的 协议条款, 重视事先与客户沟通协商模具可能遇到的各种具体问题, 一切以满足客户需要为 服务宗旨。 实施模具报价优势互补的操作流程,对模具企业内部来说,还有如下实施效果: 5.1 操作流程可实现企业内部各环节信息传递的无纸化高效运作 上述操作流程都可通过表格、 图文实行局域网内无纸化的信息传递。 信息发送各部门的时刻, 采集信息的具体反馈时刻,电脑都有真实的实时记录,便于今后的检查考核。可减少召开缺 乏时效的调度会议,毫不耽搁模具报价信息的正常采集计算。 5.2 操作流程体现了企业团队的合作效果,个人作用在流程中淡出 实施操作流程,可降低对模具业务承接人员的资历和经验要求,因对报价所需的技术、管理 素质都被分解到各职能部门了。业务承接岗位可由年轻的设计、管理人员担任,也可适当周 期的轮值制。让设计、管理权威人士重点加强各职能部门管理指导,从而发挥职能部门的特 长优势。操作流程设计会使客户在模具报价上认同企业,而不是认同某一个人,使企业人才 结构、优势特长发挥趋于合理稳定的状态。 5.3 操作流程可完善对各部门的目标成本、计划进度考核 各部门上报的模具成本预算和交货进度估算, 一旦模具签单后, 稍加调整后就是下达各部门 的每付模具的考核指标。 不要等接到一定批量模具才下达计划, 许多问题也不要等定期召开 的调度会议上去解决。对部门的成本和进度周期有一个实在的考核内容和可操作性方法。 5.4 实施操作流程可有效缩短签约后的模具制造周期 是一个按模具制造前后逻辑关系绘制的模具交货期估算网络图实例。 图中标注各工序后的数 字, 是计划安排工序完工的天数。 实施模具报价优势互补的操作流程后, 在未签模具订单前, 已经将技术准备要做的工作完成了,即确定了模具结构图、具体形式等问题。一旦签约,只 要安排原审图的主任设计师设计就可以了,提前节省了技术准备要花的 5 天时间。而且,由 于模架结构已定,供应不必等设计工艺 15 天完成细节图纸设计后才开始备料,而是可以同 步预约供应商模架准备交货、 投产锻件加工, 待设计图纸出来时, 备料准备也已同时完成了, 即可交付车间加工制造。靠平行同时作业缩短了 15 天的关键线路加工周期。制造如需加工 编程,加工车间也可提前做好编程准备,又能压缩一些加工周期。等等。 总之, 实施模具报价优势互补的操作流程可以提前让各职能部门对将要承接的模具提前有所 准备,相比模具业务个人报价承接业务后,再下达任务到设计、制造部门,具有显著缩短模 具制造周期的优势