何如用美工到切45度斜边啊

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全自愿猪肉去皮机

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切割纸板做出的呆板手臂

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一种橡胶带切割器械的修制本领

  橡胶带在成型后都需要进行切割,从而把边料去除,才能使得橡胶带的尺寸符合设计时的尺寸,以往的橡胶带切割工具结构复杂,切割间隙大,切割线尺寸不统一,使得切割精度低,无法顺利装配使用,影响产品合格率,提高了生产成本,有待于进一步改进。

  针对上述现有技术的现状,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单,运动流畅,能较好的使得每次切割的尺寸统一,提高了切割精度,且操作方便,提高了产品合格率,降低了生产成本的橡胶带切割工具。

  本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种橡胶带切割工具,包括底板、撑块、下模、上模、挡块、盖板、刀片、顶块、连接头、柱套、第一扣片、第一螺钉、滑柱、第二扣片、第二螺钉、压紧块和顶紧螺杆,其特征在于,所述底板的上平面上固定有三组等距分布的撑块组件,所述每组撑块组件包括两个对称分布的撑块,所述六个撑块的上端均固定在下模的下平面上,所述下模的上方固定有上模,所述上模的上平面上开设有第一矩形孔,对应地,所述下模的下平面上开设有第二矩形孔,所述第一矩形孔的尺寸和位置与第二矩形孔的尺寸和位置相配合,所述刀片的从上往下穿过第一矩形孔并插入到第二矩形中,所述刀片能在第一矩形孔和第二矩形孔中上下移动。

  优选地,所述刀片的上侧平面固定在顶块的下平面上,所述顶块的上平面中心固定有连接头;所述刀片的下端一侧成型有倾斜分布的斜面刀刃。

  优选地,所述上模的端面开设有贯穿两端的第一进料槽,所述下模的端面开设有贯穿两端的第二进料槽,所述第二进料槽与第一进料槽的尺寸相同并相互拼合,所述第一进料槽与第一矩形孔相互正交并连通,所述第二进料槽与第二矩形孔相互正交并连通。

  优选地,所述上模和下模的一端均固定在挡块的一侧平面上,所述挡块的外侧平面上开设有沉孔,所述挡块的外侧固定有盖板。

  优选地,所述底板的上平面上还设置有两个相互呈中心对称分布的柱套,所述柱套的下端外侧边缘向外成型有第一翻边,所述第一翻边的上方平面上压紧贴合有两个对称分布的第一扣片,所述每个第一扣片的另一端通过第一螺钉固定在底板的上平面上,从而将所述两个柱套固定在底板上。

  优选地,所述顶块的下平面上设置有两个相互呈中心对称分布的滑柱,所述滑柱的上端外侧边缘向外成型有第二翻边,所述第二翻边的下方平面上压紧贴合有两个对称分布的第二扣片,所述每个第二扣片的另一端通过第二螺钉固定在顶块的下平面上,从而将所述两个滑柱固定在顶块上。

  优选地,所述上模的后侧平面下方开设有第一矩形槽,对应地,所述下模的后侧平面下方开设有第二矩形槽,所述压紧块插入在第一矩形槽与第二矩形槽之间并能在第一矩形槽与第二矩形槽中来回移动。

  与现有技术相比,本实用新型的优点在于:橡胶带在成型后都需要进行切割,从而把边料去除,才能使得橡胶带的尺寸符合设计时的尺寸,以往的橡胶带切割工具结构复杂,切割间隙大,切割线尺寸不统一,使得切割精度低,无法顺利装配使用,影响产品合格率,提高了生产成本;本实用新型结构简单,运动流畅,压紧块的使用,能较好的使得每次切割的尺寸统一,提高了切割精度,且操作方便,提高了产品合格率,降低了生产成本。

  如图1~3所示,一种橡胶带切割工具,包括底板1、撑块2、下模3、上模13、挡块4、盖板5、刀片14、顶块15、连接头16、柱套6、第一扣片7、第一螺钉8、滑柱9、第二扣片10、第二螺钉11、压紧块12和顶紧螺杆18;底板1的上平面上固定有三组等距分布的撑块组件,每组撑块组件包括两个对称分布的撑块2,六个撑块2的上端均固定在下模3的下平面上,下模3的上方固定有上模13,上模13的上平面上开设有第一矩形孔131,对应地,下模3的下平面上开设有第二矩形孔31,第一矩形孔131的尺寸和位置与第二矩形孔31的尺寸和位置相配合,刀片14的从上往下穿过第一矩形孔131并插入到第二矩形孔31中,刀片14能在第一矩形孔131和第二矩形孔31中上下移动;刀片14的上侧平面固定在顶块15的下平面上,顶块15的上平面中心固定有连接头16;刀片14的下端一侧成型有倾斜分布的斜面刀刃141;上模13的端面开设有贯穿两端的第一进料槽132,下模3的端面开设有贯穿两端的第二进料槽31,第二进料槽31与第一进料槽132的尺寸相同并相互拼合,第一进料槽132与第一矩形孔131相互正交并连通,第二进料槽31与第二矩形孔31相互正交并连通;上模13和下模3的一端均固定在挡块4的一侧平面上,挡块4的外侧平面上开设有沉孔41,顶紧螺杆18的螺杆端从外向内穿过沉孔41底面上的中心孔与上模13和下模3一侧的第一进料槽132和第二进料槽31并位于上模13和下模3内部,顶紧螺杆18的头部嵌入在沉孔41中,挡块4的外侧固定有盖板5,从而起到防护作用;底板1的上平面上还设置有两个相互呈中心对称分布的柱套6,柱套6的下端外侧边缘向外成型有第一翻边61,第一翻边61的上方平面上压紧贴合有两个对称分布的第一扣片7,每个第一扣片7的另一端通过第一螺钉8固定在底板1的上平面上,从而将两个柱套6固定在底板1上,对应地,顶块15的下平面上设置有两个相互呈中心对称分布的滑柱9,滑柱9的上端外侧边缘向外成型有第二翻边91,第二翻边91的下方平面上压紧贴合有两个对称分布的第二扣片10,每个第二扣片10的另一端通过第二螺钉11固定在顶块15的下平面上,从而将两个滑柱9固定在顶块15上,两个滑柱9分别插入到两个柱套6中并能分别在两个柱套6中上下移动;上模13的后侧平面下方开设有第一矩形槽133,对应地,下模3的后侧平面下方开设有第二矩形槽33,第一矩形槽133与第二矩形槽33相互拼合形成一个组合矩形孔,压紧块12插入在第一矩形槽133与第二矩形槽33之间并能在第一矩形槽133与第二矩形槽33中来回移动;使用时,将连接头16与外部动力组件相连,将橡胶带17从外向内插入到位于外侧的第二进料槽31和第一进料槽132之间并插到底,使得橡胶带17的头部抵住顶紧螺杆18的内部端面,然后再将压紧块12向内推紧,进而将橡胶带17的切割初始位置保持统一,较好地消除了切割间隙和误差,提高了切割精度,最后控制外部动力组件向下压动顶块15,从而驱动刀片14下移并对橡胶带17进行切割,切割后的橡胶带17向外抽出,切割下的边料会从下模3的第二矩形孔31掉落,然后再将需要切割的橡胶带17按照同样方法插入并切割。

  橡胶带在成型后都需要进行切割,从而把边料去除,才能使得橡胶带的尺寸符合设计时的尺寸,以往的橡胶带切割工具结构复杂,切割间隙大,切割线尺寸不统一,使得切割精度低,无法顺利装配使用,影响产品合格率,提高了生产成本;本实用新型结构简单,运动流畅,压紧块12的使用,能较好的使得每次切割的尺寸统一,提高了切割精度,且操作方便,提高了产品合格率,降低了生产成本。

  最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。